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LED芯片电子防潮箱(LED封装生产中常见的品质问题及解决方法)

时间:2016-7-4 15:49:32 来源:

在LED封装生产中,有一些品质问题基本各个封装厂都会或多或少碰上。

在此就对这些问题作一总结,并对其常用的解决办法进行介绍。

LED封装中常见的问题点有:LED黄变、LED气泡、LED支架爬胶、LED封装短烤离模后长烤变色、着色现象或胶化时间不一、品质不均、不易脱模、产品颜色不一样等。

LED气泡,原因:

1、碗内气泡:支架蘸胶不良。

2、支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。

3、裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。

4、灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。

解决办法:

根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系,另外,注意支架的工业防潮箱防潮防氧化存储。

LED支架爬胶,此方面主要是支架或AB胶来料不良。

如支架表面凹凸不平,有毛生现象;AB胶含有易挥发材料等。

LED封装短烤离模后长烤变色,此方面主要为光电烘烤箱的问题。

故需要注意:

1、烘烤箱内是否堆放太密集,导致通风不良。

2、烘烤箱内是否温度不均匀,局部温度太高。

3、烘烤箱内是否存在色污杂质。

同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。

此时需注意胶的搅拌均匀性问题。

不易脱模,此时可能是AB胶存储品质问题,或是胶未达到固化硬度。

如是固化硬度问题,则需确认固化温度和时间。

加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样。

主要原因是色剂浓度不均匀,或者是存储沉淀。

解决办法是色剂加温,搅拌均匀后再使用。

LED黄变,原因有3个:

1、烘烤温度过高或时间过长

2、LED支架氧化

3、配胶比例不对,A胶多容易黄。

解决办法: 

1、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变。

2、LED支架采用快速超低湿工业防潮箱进行防潮防氧化存储。

3、较正配胶比例。