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PCB电子氮气柜-氮气柜生产工序的改善和控制 时间：2016-12-12 14:08:41 来源: |
| 氮气柜厂家中工序的控制，可以简单地归纳为：所谓计划一执行一检查一处理的管理控制循环的运用。应做到： 一、规定质量的标准 二、规定技术标准、操作标准 三、实际操作 四、检查是否按照标准进行操作 五、进行标准的教育培训 六、如符合标准则继续操作，如不符合则要找出原因，采取措施排除 七、进一步检验处理的结果 改善工序的设想。 工序的改善是从掌握有关质量、数量、成本的现状开始的。所谓掌握现状不仅是目前的状态，也不仅是从过去到现在的产品状态，而且还包括工序的控制状态，也就是要判断现在是处于与企业方针一致的艮好状态，还是处于欠佳状态。如处于良好状态可暂时维持现状。如处于欠佳状态，利用日常的数据完全可能改善这种状态。重要的是应准备好有关控制项目的设定。 工序管理的做法。 工序的控制一般根据控制图来进行，其主要步骤陈述如下： ①选定控制图5 ②选定控制特性，需要充分分析工序，决定工序在某一阶段按照什么特性来控制的。在未认真分析工序之前决定控制特性是没有用的。同时还需要对控制的意图和控制图进行认真领会； ③决定控制水平，在这种情况下，重要的是如何进行分组、分层以及安排好群数。与决定控制特性的方法一样，可以影响管理图的适用性能 ④判断工序是否处于控制状态’ ⑤绘制控制图5 ⑥找出工序来进入控制状态的原因，并采取措施防止再次发生。控制的意义就在于采取这种措施，必要时对标准进行修订并向上级报告 ⑦检查措施的结果5 ⑧根据需要修订标准。 关于上述各种步骤，要使控制标准、控制图操作规程，异常处理规程等标准化。由于进行现场控制，有许多归纳成氮气柜质量管理工序图的例子。另外，还可以制订控制特性的选定方法、控制图识图法等的要领。 |
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